河北日报讯（记者师源、汤润清）电脑“加料”，工人们从“炉前炼钢”变为“一键炼钢”；通过智能算法和机器视觉，生产一卷钢板只需120余秒；环保智能管控系统模型，3447个监测点数据一“幕”了然，实现“一图观全厂、一图管全厂”……近日，凭借工业互联网与智能工厂应用场景深度融合优势，河北鑫达钢铁集团有限公司通过省工信厅公示，成功入选我省2024年度先进级智能工厂名单。
“亮眼成绩的背后，是河北太行钢铁大模型的有力支撑。”该公司智能制造推进办公室主任王松说，大模型拓展了企业5G场景和智能化工业网络技术的应用，为公司数智化转型带来新的发展机遇。
让钢铁之城搭上“智慧快车”。近年来，迁安市快速推进钢铁产业向新向绿向高端发展，加快精品钢铁产业集群建设，打造国家级精品钢铁基地。特别是今年以来，以大模型为代表的人工智能技术，成为全市产业转型升级、发展新质生产力的重要引擎。
能源动态管控模型、转炉吹氧自动控制模型、带钢边部缺陷检测模型……在河北钢谷物联科技股份有限公司展厅大屏幕上，河北太行钢铁大模型全景图中142个钢铁领域人工智能场景模型清晰展现。
“我们将钢铁生产全流程涉及的300多个生产的基本工艺环节，进行了拆分。最终从300多个场景中选择142个可落地、具有开发价值的人工智能场景作为河北太行钢铁大模型‘底座’，为钢铁企业烧结、球团等12道工序进行数智化赋能。”迁安市数据科技和工业信息化局局长许敏介绍，迁安市目前拥有全流程钢铁企业6家、钢铁深加工企业23家，行业基础雄厚、产业链条完整，丰富的智能化、数字化应用场景需求，为钢铁产业与大模型融合找到了支点。
作为全国总实力百强县市，钢铁产业是迁安市发展基本盘。要抢占新兴起的产业发展先机，亟需以数字创新驱动产品创新、模式创新和服务创新。
2024年以来，迁安市联合河北省内39家钢铁企业及13家国内顶尖水平人工智能企业，开展钢铁生产工艺、流程等场景应用模型攻关，共同搭建“河北太行钢铁大模型”人工智能管理系统。
“大模型就像拥有烹饪机器人和丰富食材、设备的智慧厨房，你可以根据自己的喜好，选择菜系、调整口味，也可以根据消费群体个性需求，打造独具特色的创新菜系。”许敏介绍，要使这家“钢铁智慧厨房”能够随时做出丰盛的“场景大餐”，需先购置好“食材和厨具设备”，即随时搜集钢铁行业中的专业数据，通过训练形成场景化、定制化、个性化的专有模型，从而推动产业由制造变“智造”，创造新价值。
2月7日，在首钢股份公司迁安钢铁公司调度指挥中心调度大厅，制造部首席工程师董晟正通过大屏幕数据实时监控铁水运输流程，查看铁水自动分配调度情况。
首先是告别以往多部门人工协作铁水运输作业。比如公司应用“鱼雷罐跟踪与铁水降温”模型，实现了铁钢界面可视化跟踪、铁水运输流程透明化和铁水分配自动化。“公司铁水温降降幅达42%，鱼雷罐周转率增幅约125%，每年降本至少7000万元。”董晟说。
首钢股份迁安钢铁公司应用修磨机器人系统，每月减少降级产品超千吨；河北鑫达钢铁集团有限公司应用智能优化燃烧模型，烧炉煤气使用量减少3%以上……如今，河北太行钢铁大模型与迁安市钢铁企业“火花”不断，场景应用已达42个。
而事实上，搭建河北太行钢铁大模型，迁安早已做足准备：加强“数字迁安”建设，建成基础云平台、数据共享交换平台等8大系统，夯实产业链上下游协同效率；设立10亿元新动能创投股权投资基金，为企业加快数字化转型提供资金支撑；搭建京津冀钢铁联盟（迁安）协同创新研究院等创新平台，开展技术改造升级行动，推进钢铁企业设备上云，加快打造智能工厂……
河北太行钢铁大模型加速迁安钢铁行业的智能化升级进程，也加快了迁安市产业强链补链延链布局步伐。
日前，在首钢智新电磁材料（迁安）股份有限公司，新能源汽车用高端无取向硅钢项目（二期）进行设备调试，将进一步助力迁安钢铁产业向高端化发展。
“河北太行钢铁大模型会让迁安钢铁‘太行’！”许敏笑着说，模型的应用使得全市钢铁生产连续化程度提高12%，吨钢能耗降低8%，产品质量一致性提升20%，截至目前全市精品钢材比重提高至45%。
用“活”大模型，迁安正积极对接国内头部算力公司，进一步夯实模型算力基础，并以产业链为纽带、企业为主体，打造更多高技术水平的智能工厂和高推广应用价值的智能制造场景，赋能全省钢铁产业高质量发展。
