在激烈的市场之间的竞争中，风华高科000636）积极践行FAITH经营理念，紧扣“1+2+4+4+N”改革发展思路，秉持“技术领先、成本领先”的竞争战略，聚焦“创新、精益”年度经营主题，推进P1-P10公司级重点项目。继去年 P1 极致降本 1.0 斩获佳绩，今年乘胜追击，精研六大 KR 关键降本项目，既有对极致降本文化的精心培育，又包含提效降耗、能耗严控、原辅材采购成本削减、材料升级以及两金精细管理等多重维度。历经数月的深耕，精益理念和极致降本文化进一步深入人心，匠心铸就从战略解码到落地生根的全价值流降本体系，助推公司效益攀高跃升。
氛围营造，鼓励全员参与。公司上下广泛宣传极致降本，营造全员全过程降本文化。多元激励，修订《荣誉表彰管理办法》，对突出贡献的集体和个人进行评优奖励，激励全员参与降本。常态化交流，持续两年各单位负责人每周汇报当周关于极致降本的工作亮点、举措和问题，各单位取长补短，公司领导针对性进行点评。发布“任务令”，通过召开项目启动会，发布降本任务令，让大家明确目标与责任。大讲堂 “对标” 寻机，风华大讲堂以“2025年第一讲”为契机，通过“对标”分析生产制造极致降本的空间和机会。文化长廊 “动态” 赋能，冠华公司运用电子屏实时滚动系统宣贯方法论图解与标杆案例，通过“理念宣贯-机制牵引-行为转化”渗透培育极致降本文化。
案例分享，共享降本智慧。公司定期组织并且开展极致降本案例交流分享会。冠华公司作了主题为材料降本的案例分享，其以技术降本和现场管控作为实现材料降本的两大切入点，对应分解为设计优化、材料替代、工艺改进等六大策略，15项具体措施，并制定了“周检讨，月复盘”的过程管理机制和与KPI挂钩的激励机制，全方位保障项目的有效推进与实施。电感公司作了主题为节能降耗的案例分享，从设备能效升级、工艺革新、能源管理数字化、能源结构转型、循环经济以及管理优化这六大维度出发，系统推进节能降耗工程。
基层智慧，汇聚一线力量。公司构建起系统性降本框架与“毛细血管”级的成本管控系统，各生产单位在总体规划下，结合自己实际，层层分解目标，刀刃向内，开展了形式多样的降本活动，如冠华公司将经营目标拆解为7项可量化KR指标并下达执行，同时细化129项降本课题强化成本管控。端华公司开展了“我的成本，我来讲”极致降本应用和管理分享会，11个部门及车间的业务骨干从不同角度深入阐述了成本管控机制、极致降本方法的应用实践以及推广思路。电感公司召开了P1极致降本2.0启动会，发布《2025年电感公司极致降本规划报告》，明确部署了覆盖全业务链的降本攻坚行动纲领，清晰界定目标，层层压实责任。电子工程公司围绕极致降本总目标，组织召开三次专题推进会，重点部署了自动化设备优化方案，强调了着重改善生产现场七大浪费，同时开展了破茧学堂培训、优秀案例分享会，并建立“积分制”提案改善奖励机制。
极致降本2.0充分的发挥各子项目经理的作用，与分子公司极致降本项目相衔接，项目化推进，及时改变观念和化解困难，及时集思广益探讨对策，把很多不可能变成了可能，举措执行落地有力。
实时透视管理。通过智能共享文档实时更新任务状态，设置自动提醒功能，关键节点逾期自动预警提醒项目负责人。与此同时，系统一键生成项目进度全景图，各项关键指标直观跃然眼前，项目全貌清晰一览，为科学决策提供精准依据。
双周聚焦复盘。每两周组织各项目经理对照目标清单，输出“A3一页纸报告”简洁有力地呈现项目进程、剖析现存问题、规划改进路径，让项目动态清晰聚焦，便于项目团队及时把控项目节奏。
月度会审攻坚。公司领导层主持专项研讨会议，利刃直击跨部门协作梗阻、资源调配失衡等关键难题，为项目的顺畅推进保驾护航。
通过持续推进二三级部门的组织变革，优化制度、流程、作业模式，防风险与提效率兼顾，打破循规蹈矩的藩篱，寻求系统的效率潜能。
管理革新优流程。运用 “ECRS” 工具与 BPI 方法论，深挖公文系统耗时问题根源，精准施策，大幅度缩短审批时间。同时，深入推动报表体系集约化管理，采用 “撤并改” 策略精细梳理部门报表。截止到3月底，已在公文系统中精简119个冗余流程，同时实施报表IT化专项，推进58项约280份管理自动化报表计划，目标实现系统自动采集数据、并生成自动报表，切实减轻基层人工填报负担，全方面提升工作效率。得益于组织变革推进与工作模式的改变，总部流程效率极大提升，第一季度对比2023年底，平均流程的节点耗时下降41.6%，平均每个流程耗时下降38.6%。
价值流驱动增效益。电感、电子工程、利华三家分公司作为样板单位率先实施VSM（价值流分析）项目。通过绘制价值流程图，系统分析并识别产品从原材料到成品的全流程中不增值的环节，并通过针对性地选取改善对象，组织专项团队专业工具，从系统上全面精准地挖掘各环节降本点，提升产品全价值链的增值水平，进而提升产品毛利。
聚焦重点产品良率提升。统筹三家主力分公司，锁定核心产品系列，全力开展良率提升专项工程。三家合力选出 17 个重点产品规格，搭建全流程质量管控体系，对关键产品专项攻坚，从提升重点产品良率入手，削减质量损失成本。
多维度实现能耗降本。采取“价格谈判+用量管控+技术改造”组合策略，大力推进能源降本。热情参加电力市场化交易，以此优化购电结构，并实施分时电价智能调控；同时开展天然气阶梯式议价，成功锁定优惠气价。同步推进空压机余热回收等12项节能改造，全方位挖掘能源降本潜力，降低企业能源成本。截至2月末，累计实现能耗降本781万元。
提升材料自产化率。通过推进认证计划、上量计划、批量采购管控计划等主要措施提升公司自产关键材料的自产化率，增强公司在供应链环节的自主性与竞争力。截至目前，公司能自产的关键材料自产化率稳步提升。
多管齐下管控存货。对公司的存货结构可以进行梳理，并制定超期存货处理细则等措施，输出20项支撑性项目，形成日常监控机制，在抑制增量、消减存量两个方面管控存货，大大降低公司库存压力。
精益简并。研究院开展物料编码专项梳理，借助大数据禁用及简并近 6 万项物料编码，削减烧端炉待机氮气用量 50%。供应链中心对气体类材料来物编简并，目前各公司气体物编共102个，评估确认后保留27个，缩减率达73.5%。办公室实行办公物品集中采购，自去年10月起实施后，今年第一季度月均采购金额同比下降22%。
工艺创效。冠华公司探索切割最窄边料优化丝网设计，降低材料损耗、提升介质利用率；精准调控烧炉碳化硅粉投入量，减少相关成本与危废处理成本。端华公司滚镀铜生产线%，以支持合金电阻上量。超容公司精准调控真空烤箱换气频率与烘烤时长，部分系列新产品烘烤时长大幅缩减，效率提升超 35% 且稳定性很高。先华公司烧结工艺优化，通过优化烧结曲线，提升烧结装载量让某客户的烧结效率提升40%。
流程提效。端华公司优化分袋分批，提升单袋重量，节省人力14 人/天；改造磁选送检作业流水线，减少库存，打造流水链。先华公司优化压敏被银自动线流程与人员分工、排产计划，设备稼动率与人机利用率分别提升5%、25%。冠华公司对烧端炉清炉流程时间分析，自行设计及安装焊接清炉小车，实施清炉标准化作业后，效率提升25%。
设备革新。电感公司研发叠层自动流延膜检测叠片软压机与技改钢带流延机，替代人工；优化设备参数，效率提升 49%；电镀方式创新使工艺时间压缩 37.5%/批。端华公司沉积线条生产线的工艺创新，换水频次延长，人力成本节约70%。正华公司还原炉改造，充分的利用还原炉空间，还原效率提高50%。
能耗降本。研究院烧端炉待机时的氮气能源削减，削减后氮气使用量减少50%。电子工程实施废水集中收集与综合利用，节约用水3吨/天。工程管理中心祥和水蓄冷节能改造项目，利用“峰平谷”电费差，达到节约电费目的。
数智赋能。智能与数字化中心实现 HR 招聘全程电子化，涵盖评委评分录入、在线签名及自动汇总功能，还利用爬虫技术自动抓取央行汇率信息生成汇率单，推动汇率维护自动化，全方位为公司运营注入智慧动能。市场营销中心RPA应用，提升一线业务人员工作效能。利华公司焊针车间推进设备SCADA系统应用，设备联网率达89%，通过设备实时监测并自动报表，设备OEE指标提升20%。
场地活用。办公室智能管车活车位，在去年优化车位布局在园区新增50个以上车位的基础上，今年推进运用智能调度与AI图像识别技术，新增夜间闲时车位约600个，大幅度的提高车位使用率；园区篮球场升级改造，场地实现“一变二”效果。
通过能力提升推进极致降本，通过极致降本完善精益管理。在全方位、深层次的降本增效举措下，风华高科在成本控制、运营效率提升、日常基础管理等诸多方面初显成效。接下来，公司将紧扣“创新、精益”的年度经营主题，持续优化全价值流降本体系，不断深化各环节降本措施，进一步挖掘降本潜力，在激烈的市场之间的竞争中奠定成本优势，为推动公司实现高水平质量的发展提供坚实支撑。
