新田煤矿（以下简称新田煤矿），是河南能源在贵州独资建设的矿井。近年来，该矿先后荣获国家首批智能化示范煤矿、国家级绿色矿山、国家一级安全高效生产矿井、贵州省首家“三区联动”抽采煤层气瓦斯试点单位、毕节市5G+智慧矿山建设示范单位等各类荣誉80余项。
贵州豫能新田煤矿聚焦主责主业，在煤炭生产、瓦斯治理开发利用、智能化建设等方面取得了很明显的成效，“富矿精开”迈出了坚实步伐，为社会经济发展做出了应有贡献。
新田煤矿于2014年建成投产，核定生产能力60万吨/每年。目前，该矿开工建设了120万吨每年技改项目，总投资3.9亿元，极大的提升了企业未来的发展步伐。2023年，该矿生产商品煤81.16万吨，营业收入7.45亿元以上，利润2.56亿元。
从建设新型综合能源基地、在毕节黔西南六盘水建设大型煤炭储配基地、加快煤层气、页岩气等勘探开发利用等七个方面加快能源产业高质量发展。新田煤矿抢抓机遇，继续提升产能，提高效益，决定在“十四五”期间进行210万吨/每年技改，目前已完成210万吨每年可行性研究报告编制工作，并取得贵州省能源局扩能批复，目前技改项目工作正有条不紊推进。
据悉，该矿210万吨每年技改项目工程建设工期为48个月，计划在2026年实施完成。该项目建成后将新增产能90万吨，项目投产后正常生产年出售的收益新增6.75亿元。
据悉，2020年，贵州将新田煤矿作为首批“三区联动”抽采煤层瓦斯示范点。该矿“三区联动”抽采煤层瓦斯示范项目指在煤矿规划区、准备区、生产区（回采区、采动区和采空区）综合采用地面、穿层长钻孔和定向顺层钻孔抽采等多种方式，将生产区煤层瓦斯降到低瓦斯等级，通过规划区地面预抽、准备区联合抽采、生产区井上下抽采相结合，实现瓦斯抽采、煤炭生产有序衔接，解决瓦斯治理与煤炭生产在时间、空间上的冲突，实现长效治理。目前，“三区联动”抽采煤层气瓦斯一期已经建设完成，产气稳定。
地面抽采的同时，该矿井下也加大瓦斯抽采力度，结合实际相继总结出适合“两高一低”煤层群开采的瓦斯治理模式，通过实施“两堵一注”封孔工艺技术等，确保了钻孔封得住、瓦斯抽得出，保障了安全生产。
去年10月9日，贵州豫能新田煤矿与昊明公司瓦斯治理煤层气地面抽采及利用合作项目开工，该项目工程先期计划施工9口水平井，分别对南北两翼准备区和规划区主采9号煤层进行提前地面抽采，进一步强化瓦斯抽采开发利用的同时，为矿井接替采区瓦斯治理打下坚实基础。
如何把煤层瓦斯利用“变废为宝”，新田煤矿安装管道把“三区联动”抽出的煤层瓦斯运输到新田煤矿瓦斯发电站发电。“我们安装有国内最先进的河柴1000kW发电机组14台，瓦斯发电不但能满足自身用电需求，富余部分与南方电网签订协议并网销售。”新田煤矿机修厂厂长张鹤松介绍，近年来瓦斯发电“变废为宝”，为新田煤矿带来超亿元的收益。
近年来，新田煤矿通过强化科学技术创新，强化自动化、智能化建设，为矿井发展注入了强劲动力。
2017年10月份，新田煤矿编制了《新田煤矿智能化建设实施方案》，确立了2020年到2023年智能化矿井建设规划和远大目标。在智能化采煤工作面建设初期，该矿成立了智能化建设技术专班，从智能化相关设备的招标引进，地面和井下智能化设备的调试安装、技术管理等落实专人负责。
2019年1月16日，贵州省煤矿设计研究院矿井智能化建设项目验收专家组到新田煤矿进行智能化升级改造项目验收。经过综合考核评定，新田煤矿智能化升级改造的9个子系统全部通过考核验收。智能化升级改造项目投入到正常的使用中后，新田煤矿在减人提效降低员工劳动强度的同时，系统实施后，达到了工作面无人或少人则安的目的，提质增效明显。
2020年12月，新田煤矿被列入国家首批71处智能化示范煤矿建设名单。2021年5月21日，贵州首个智能化煤矿建设在贵州豫能投资有限公司（简称贵州豫能）新田煤矿正式启动。
据该矿机电部部长潘本华介绍，新田煤矿坚持“科技兴安、科技兴矿”战略，相继建成了自动化控制中心、智能化工作面控制中心，井下机电硐室实现了无人值守，拥有2个智能化工作面。井下和地面分别建有智能化工作面控制中心等智能化装备，具备集控中心对综采工作面所有设备一键启停功能，实现了采煤机射频精确定位、采煤机记忆截割、液压支架智能跟机移架、三机智能联动控制功能。同时配备18个智能AI识别摄像仪，对工作面总系统实现全方位安全监控。该矿井下的采煤机能够以预先设定的牵引速度、参数自动割煤，形成记忆截割，并可实时监测设备正常运行状态，形成了一套“以自动跟机为主，人工干预为辅，一键启停、记忆截割、自动跟机移架”的智能化生产模式。
2022年5月，新田煤矿通过了首批国家级示范煤矿验收，“智能化关键研发技术和应用”通过技术鉴定并得到了“总体达到了国际领先水平，其中在动态地质保障和透明地质智能信息建模方法方面具有国际领先水平”的鉴定结论。
该矿“智变”带来了发展“蜕变”，实现了减人提效，降低了员工劳动强度，提高了矿井安全生产水平和工作效率，每年降本增效百万元以上。
为提升煤炭“含金量”，该矿落实责任，增添措施，强化管理，开发精煤品牌，生产高质量的精煤，满足市场客户的真实需求，确保提质增效创收。
该矿严格落实“开发多品种煤、提煤质增效益”的指导思想，根据9号煤低硫、低磷、高发热量煤质特征，对产品结构和销售策略做调整，将目前销售电煤、化工煤逐渐转为烧结用煤。同时，开发新客户，积极优化洗选工艺、调整产品结构，提高末精煤洗选质量。相继完成系统改造，调整旋流器及介质泵等相关参数，最终使得烧结煤灰分稳定在12%以下、水分控制在6%以下、发热量达到6800大卡以上。烧结煤价格较末精煤提高约300元每吨，2023年共计创效6500万元左右。
该矿加强设备改造，优化洗选工艺技术，在现有块煤的基础上，煤场增设滚筒筛，开发8-13毫米的小粒煤，价格提高约200元每吨，块煤产率提高约10%-15%；通过设备改造21项，提升洗煤厂解决能力，现洗选能力较原设计提高2000吨每天。
