平模动辊颗粒机使用办法

  制粒结束时，不要着急关停机器，要把颗粒机里边的木屑悉数挤出；再用油料把模盘中的木屑彻底透出，让油料保存在模盘中，以便下次使用时，能够顺畅制粒。

  以上是平模动辊颗粒机的简略使用办法和各阶段简单碰到的问题及处理办法，侧重说明晰一下油料，期望此能够让你试机成功。

  开端制粒时，不能许多投入木屑，应调查出粒状况，待出粒顺畅后，再逐渐加大木屑投进量直到饱满制粒机需求。此阶段或许会遇到的问题如下：

  此种问题一般发生在投料之初，还在于压辊不能自动旋转（压辊除随主轴旋转外，其自身还要自转），或许是木屑卡在了压辊下面，使压辊打滑所造成的，也或许是压辊没有压紧；此刻，关停颗粒机，将压辊下物料清洗收拾洁净，并再次压紧压辊螺母即可。

  油料的首要成份是用于制粒的木屑，参加适量油脂是为了光滑和软化木屑，以便削减木屑经过模盘的阻力，让木屑更好的经过模盘，可是，假如增加的油脂太多，油料很轻松的就被挤出，那么，模盘和压辊以及物料的冲突所发生的热量，就会被容易的带走，模盘升温就会变得困难，所以，油料的份额一定要适宜。

  油料主张：取水份8-12%左右的木屑10-15KG,增加0.5-1KG油脂；调制出的油料水份主张仍是不要大于15%；

  2.1预热前先查看机器，给主机和压辊加注光滑油，查看压辊是否旋转正常，并查看减速机光滑油是否需加注。查看结束后，拧紧压辊的螺母，让压辊和模盘充沛触摸。

  二是，油料太湿，此刻出来的是很湿的粉，用手握即可成团。此刻，应再参加木屑进行谐和。

  假如，油料颗粒成型很好，便是升温很慢，此刻，应调查一下，颗粒是否很软，悄悄一捏就碎。假如是，那么油猜中的油脂含量太高了，需求再参加些干木屑进行谐和。

  2.3假如油料不能被顺畅挤出，最大的或许是：前次制粒时残留在模盘中的木屑，没有被很好的整理，所以就要将模盘取出，逐一将模盘中残留的木屑整理掉，然后再重新开端预热。

  2.4开端预热时，由于模具的温度低或许油料的水份较大，或许油料颗粒不成形或许成型很差，所以油料要重复投进，这样，油猜中的水份会被逐渐蒸腾，其带着的热量对模具的升温，也能够更好的起到协助效果。如此，重复投进，你会发现，油料颗粒的成型状况会渐渐的好。如此，重复5-10分钟，油料颗粒会有棘手的感觉，颗粒机箱体（模盘的方位）也会有棘手的感觉（60-80度），此刻即可投进木屑进行制粒。

  此类状况，多是由于质料水份含量低，可直接从颗粒机进料口浇水，以调查成型状况，若有好转，即证明是水份问题，此刻加大木屑的水份含量即可。

  此类状况，多是由于木屑水份含量高，能够恰当下降木屑的水份。假如，水份现已降的很低了，渐渐的呈现许多的干粉，仍旧许多裂纹，而且颗粒很松软，那么此刻现已不是水份的问题，而是模盘的压缩比不适宜，此刻，请联络生产商增大模盘的压缩比。