在废旧电池收回范畴,一种先进且高效的收回体系正逐渐展示其共同的优势。以下是该废旧电池收回体系详细的运用流程:
首先是极片破碎环节,极片物料由运送机送至破碎机破碎,随后进入磁选机,将物猜中的磁性物料筛出并搜集。这儿的磁选机一般为磁选运送机。
接着进行一级脱粉,破碎后的极片经磁选机运送至振动筛,破碎后的单体电池由第二运送机送至振动筛。振动筛的筛上物进入脱粉机开始脱粉,筛下物经过力量运送机送至搜集料仓。脱粉机处理后的物料,筛上物进入二级脱粉,筛下物经过力量运送机运送至黑粉料仓。
二级脱粉时,经一级脱粉处理后的物料进入破坏制粒机破坏。破坏后的混合物料由负压运送至气流分选机,完成黑粉与金属颗粒的别离。别离出的黑粉经过负压逐级运送至一旋风搜集器和布袋除尘器搜集;别离的金属颗仍夹藏部分黑粉,经第三振动筛处理,筛上物进入比重分选进行铜铝颗粒的别离,筛下物黑粉被负压运送至黑粉料仓搜集。
在黑粉搜集过程中,选用负压抽吸方法,使运送、筛分、破碎等设备处于负压环境,避免粉尘溢散,一起运用旋风除尘 + 布袋除尘 + 湿法除尘的方法保证排出气体的粉尘含量合格。在各黑粉出料口,运用力量运送将物料会集搜集至黑粉搜集料仓。
关于单体电池,密封破碎至关重要。因为单体电池的电芯带有电解液乃至存有电量,为保证安全,将电芯经过第三运送机投入厌氧破碎机阻隔破碎,破碎时通入慵懒维护气体,避免电芯焚烧等紧急状况。破碎发生的含尘气体进入黑粉搜集处理,破碎后的物料进入中温热解设备热解。
中温热解时,破碎后的单体电池经第四运送机进入中温热解设备,热解蒸发的气体经除尘结构处理后,气相运送至尾气处理设备做处理,固相回来第四运送机。中温热解温度设定在 350℃~400℃。
归纳分选时,冷却后的物料由第五运送机送至风力分选机。风力分选得到的轻物料运送至第二运送机,重物料经第二磁选机处理,别离磁性物料后别离收回。
尾气处理,中温热解发生的有机废气经除尘后进入尾气处理设备,除掉蒸发的有机物、粉尘或有害化学气体后合格排放。
从上述描绘能够精确的看出,本发明的废旧电池收回体系具有十分显着的技能作用,它既能够独自处理单体电池或极片,也能够一起处理两者,极大地拓宽了电池收回体系的处理规模,减少了设备整体投入和场所占用,大大降低了电池收回本钱。