废旧锂电池收回设备热解处理体系和办法

  在废旧电池收回范畴，一种先进且高效的收回体系正逐渐展示其共同的优势。以下是该废旧电池收回体系详细的运用流程：

  首先是极片破碎环节，极片物料由运送机送至破碎机破碎，随后进入磁选机，将物猜中的磁性物料筛出并搜集。这儿的磁选机一般为磁选运送机。

  接着进行一级脱粉，破碎后的极片经磁选机运送至振动筛，破碎后的单体电池由第二运送机送至振动筛。振动筛的筛上物进入脱粉机开始脱粉，筛下物经过力量运送机送至搜集料仓。脱粉机处理后的物料，筛上物进入二级脱粉，筛下物经过力量运送机运送至黑粉料仓。

  二级脱粉时，经一级脱粉处理后的物料进入破坏制粒机破坏。破坏后的混合物料由负压运送至气流分选机，完成黑粉与金属颗粒的别离。别离出的黑粉经过负压逐级运送至一旋风搜集器和布袋除尘器搜集；别离的金属颗仍夹藏部分黑粉，经第三振动筛处理，筛上物进入比重分选进行铜铝颗粒的别离，筛下物黑粉被负压运送至黑粉料仓搜集。

  在黑粉搜集过程中，选用负压抽吸方法，使运送、筛分、破碎等设备处于负压环境，避免粉尘溢散，一起运用旋风除尘 + 布袋除尘 + 湿法除尘的方法保证排出气体的粉尘含量合格。在各黑粉出料口，运用力量运送将物料会集搜集至黑粉搜集料仓。

  关于单体电池，密封破碎至关重要。因为单体电池的电芯带有电解液乃至存有电量，为保证安全，将电芯经过第三运送机投入厌氧破碎机阻隔破碎，破碎时通入慵懒维护气体，避免电芯焚烧等紧急状况。破碎发生的含尘气体进入黑粉搜集处理，破碎后的物料进入中温热解设备热解。

  中温热解时，破碎后的单体电池经第四运送机进入中温热解设备，热解蒸发的气体经除尘结构处理后，气相运送至尾气处理设备做处理，固相回来第四运送机。中温热解温度设定在 350℃～400℃。

  归纳分选时，冷却后的物料由第五运送机送至风力分选机。风力分选得到的轻物料运送至第二运送机，重物料经第二磁选机处理，别离磁性物料后别离收回。

  尾气处理，中温热解发生的有机废气经除尘后进入尾气处理设备，除掉蒸发的有机物、粉尘或有害化学气体后合格排放。

  从上述描绘能够精确的看出，本发明的废旧电池收回体系具有十分显着的技能作用，它既能够独自处理单体电池或极片，也能够一起处理两者，极大地拓宽了电池收回体系的处理规模，减少了设备整体投入和场所占用，大大降低了电池收回本钱。