承办。研讨会以“精微之道·智造未来”为主题，高度聚焦新型蛋白源开发、饲料精细加工、公司制作管理和数字化转型，受到饲料行业人士的广泛关注。
中国饲料工业协会会长王宗礼研究员，中国农业科学院饲料研究所所长马莹研究员，中国农业科学院北京畜牧兽医研究所原所长、畜禽营养与饲养全国重点实验室主任秦玉昌研究员，江苏省饲料工业协会秘书长姜加华先生，北京英惠尔生物技术有限公司董事长任泽林博士和来自全球科研院所、饲料行业上下游企业的超510位行业专家、企业代表、一线工作者莅临与会。
中国农业科学院饲料研究所、饲料加工与质量安全创新团队首席薛敏研究员担任开幕式主持人
姜加华在致辞中介绍，2025年前三季度，江苏省饲料工业总产值达521.3亿元，同比增长11.6%；饲料总产量1319万吨，同比增长8.3%。他强调，产业正加速向智能化、数字化、绿色化转型，本次以“精微之道·制造未来”为主题的研讨会，将有力推动新质生产力发展，为养殖业高水平发展赋能。
马莹在致辞中强调，发展饲料加工技术是响应国家号召、催生农业新质生产力的关键路径。为此，饲料所成功开发出具有自主知识产权的“龙腾”配方软件，并入选2025年中国农业重大新产品，实现了技术自主攻关与产业应用的结合。她表示，希望本届研讨会通过聚焦数智运营与工艺创新，推动饲料与养殖业迈向高水平发展。
王宗礼在致辞中指出，当前饲料行业面临资源约束与原料价格波动等严峻挑战，提升产业链自主可控能力已成为高质量发展的关键。他强调，必须以科学技术创新驱动新质生产力发展，重点在四方面寻求突破：向人机一体化智能系统要效率与品质，向绿色科技要可持续性，向精准营养要价值效益，并通过跨界融合催生颠覆性技术。
华中农业大学牛智有教授（左），河南工业大学王金荣教授（右）分别担任上下午研讨会主持
报告人：中国科学院北京畜牧兽医研究所原所长、畜禽营养与饲养全国重点实验室主任 秦玉昌 研究员
我国饲料产量已连续四年超万亿吨，饲料的安全是粮食安全的核心。秦玉昌预测，到2030年仍有约2600万吨饲料缺口。为此，国家近年出台了一系列政策，推动餐饮剩余食物的饲料化利用，以开辟新的蛋白资源。据估算，若能有效利用，每年可节约470万吨蛋白，对降低进口依赖度意义重大。
秦玉昌强调，餐饮剩余食物的饲料化利用与传统“泔水”完全不同，特指单位食堂和营业餐厅中未被污染、可直接食用的剩余食物。核心技术是一定要经过100度、30分钟以上的高温灭菌，以确保彻底杀灭病原微生物。目前工艺分集中处理和就地处理，秦玉昌团队正重点推广集中发酵工艺，通过添加辅料进行发酵，既能降低能耗，又能得到成分稳定、便于大型饲料企业使用的产品。经过大量试验，如在肉鸡料中添加10%-20%，蛋鸡料中添加不超过15%-20%，证明对动物生长、健康及肉蛋品质均无负面影响，甚至能改善风味。此项工作已开展多期试点，目标是到2028年底推动其郑重进入《饲料原料目录》，秦玉昌介绍，目前已建立严格的标准体系和全程溯源管理，确保产业安全、有序发展。
马凤德在报告中指出，当前宠物食品与水产饲料的技术边界正日益模糊。在高鲜肉宠物粮领域，通过优化肉浆处理、精准水分管理及强化调制剪切等关键技术，目前已实现高水平鲜肉添加。他坦言，该技术体系可迁移至正处研发阶段的水产膨化软颗粒料。
马凤德进一步介绍，团队以马鲛鱼等冰鲜鱼浆为原料，在实验中实现了83%的鱼浆添加比例，所制软颗粒水分含量约35%，耐水性表现优异。初步养殖试验显示，该饲料在金刚虾等品种上摄食速度显著优于硬颗粒料，在鲈鱼等品种中亦表现出更优的饵料系数。他强调，此项技术的核心挑战在于无烘干条件下的保鲜储存，目前通过复合保鲜剂可在常温下保存20天。最后他表示，丰尚愿持续提供从研发到养殖验证的全链条技术支撑，推动行业创新。
刘春指出，当前企业正处于借助数字化与智能化实现全要素协同、突破同质化竞争的关键时期。她强调，自动化与智能化管理的深层次地融合，叠加政策支持与技术成本持续下降，为中小企业创造了难得的“后发先行”机遇。企业应积极构建能够高效协同供需的“神经中枢”，打通从产品研制、供应链管理到市场营销的全链路，从而避免因部门策略脱节所引发的库存积压或市场失利问题。
刘春强调，AI可以显著优化关键运营环节。例如，联合利华通过机器学习将预测准确率提升20%。企业若实现数据驱动的全局可视化与智能决策，不仅能提升、降低库存，更能将资产回报率从12%推高至40%以上。她最后总结道，管理者需具备端到端的全局运营视野，在战略指引下系统性推进智能化建设，方能在不确定环境中构建持续竞争力。
崔斌在报告中指出，当前水产饲料行业面临低毛利与原料波动的双重挑战，亟需通过精准饲料生产实现节能降碳。他表示，布勒以“精准饲料生产”为目标，致力于通过可控设备与智能系统保障质量稳定。
在原料环节，布勒通过昆虫蛋白替代与流体粉碎技术直接制备虫浆，降低能耗；同时推广固态发酵与菌液扩培技术，拓宽蛋白来源。在生产环节，公司推出超细粉碎机、增重减重一体式配料系统及机械能控制膨化机等专用设备，并利用烘干系统实现水分精准控制，结合热能回收技术降低90%尾气排放。在此基础上，崔斌强调数字化系统是实现减排的关键支撑。他介绍，布勒慧眼系统可低门槛实现主机数据可视化，而其升级平台“布勒智胜”能进一步分析数据、优化能耗，目前已在客户现场实现吨电耗降低17%的成效。
吕建龙表示，当前饲料行业面临原料波动与价格竞争的双重压力，装备大型化已成为降本增效的关键路径。他强调，大型化不仅是主机升级，更需要配套粉碎、混合、冷却等系统的协同创新，由此催生了电动切刀、自动润滑等专利技术。
在应用层面，他以双汇项目为例，项目采用6台858制粒机替代12台中型设备，节约土建与设备投入超2000万元，同时降低系统能耗460千瓦。目前正昌大型装备已出口至巴西、越南等地，其中1208机型生产基料时单机时产达70-90吨。他总结，大型化装备对产品单一的规模化养殖企业效益显著，并呼吁行业放心选用已具备稳定性的国产大型设备。
关于新型蛋白开发，薛敏重点介绍了两类资源。其一是大麦虫等昆虫蛋白，它们具有生长期短、生物量大的优点，同时因其良好的乳化特性和高PDI值，能够有效改善饲料的加工性能。其二是两种一碳蛋白，薛敏对比指出，在实际生产中，甲烷菌蛋白需要将调质水分降低3%，而乙醇梭菌蛋白则需提高3%。这一关键参数的明确，为生产应用提供了重要依据。
最后，薛敏重点推介了国产配方软件“中农科·龙腾”，该平台通过统一编码体系、集成生产参数、开发次优解功能，并嵌入饲料行业AI大模型，实现了从原料采购到生产销售的全链路数据打通，为行业精准化与智能化升级提供了关键技术支撑。
牛智有表示，饲料加工节能降耗需从工艺、设备与管理三方面系统推进。当前行业普遍存在设备陈旧、工艺流程繁琐及原料加工特性未被充分考量等问题，直接引发能耗上升。他强调，通过优化粉碎工艺（如采用一次粉碎可节电20%）、精准控制调质水分与干燥参数，并引入智能化控制管理系统（如制粒机智能模块可降耗5%），可明显提升能效。
在此基础上，他提出应构建长效机制：优先选用高效电机与变频技术，避免“大马拉小车”；加强设备维护，定期检修疏水阀等易泄漏部件；并建立能源监测体系与员工素质培训制度。他总结道，节能降耗是一项需全员参与的持续性工程，唯有将技术创新、设备升级与精细化管理深层次地融合，方能通过数据驱动实现全流程能耗的精准管控，推动饲料生产向绿色智能化转型。
报告人：荷兰Zetadee饲料工程设计公司首席技术官 Menmo Thomas 博士（线上）
Menmo指出，全球饲料生产存在非常明显地域差异。亚洲地区多以玉米豆粕为基础配方，原料水分较低且粉碎粒度较细，常使用单层调质器；而欧洲普遍采用小麦副产物，原料水分较高，粉碎更粗，并大范围的应用膨胀器及高压调质设备。这种差异直接影响了生产中的热能分配与蒸汽质量选择。
他表示，制粒过程存在三个关键机理。首先，混合物存在临界温度，低于该温度没办法形成颗粒，且颗粒耐久性随温度上升而提升；其次，调质过程中水分在颗粒表明产生润滑层，其厚度随蒸汽添加量增加而增厚，此举可降低50%能耗，但会减少摩擦生热；最后，实际生产中输入的总能量常超出物料加热所需，超出部分作用于淀粉糊化等反应，直接影响颗粒质量与活性物质保留。他总结道，通过平衡蒸汽添加与摩擦生热，在满足临界温度前提下优化润滑层厚度，可实现能耗与颗粒质量的最佳平衡。
沈长山在报告中指出，饲料行业正面临原料成本上升与市场之间的竞争加剧的双重压力，推行精细化管理已成为企业降本增效的必然选择。他强调，需通过数据驱动实现生产全流程的细节管控，在保证质量安全的前提下追求效率最大化与成本最优化。
他结合多个案例说明实施路径：在工艺环节，通过定制环模、智能防堵制粒机及高精度过滤器等技术应用，实现电耗降低10%、产能提升近20%；在管理层面，建立原料最小安全库存机制与看板排产系统，将计划准确率提升至90%以上，显著减少停机与仓库存储上的压力。此外，他特别分享了贵州某企业通过立体布局与中控集中调控，仅用6名员工实现月产3000吨高端饲料的智能化实践。沈长山总结，唯有将工艺创新、设备升级与流程优化系统结合，方能构建持续竞争力。
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