3、拆下两头盖板与筒体上的螺钉4A、8A, 即可取下前后端盖4、8,以及端盖上的密 封挡圈5和绞龙轴3。
制粒机检修的内容最重要的包括制粒机的拆装和易损件的替换 修正办法。 制粒机的拆装内容有喂料体系拆装、拌和体系 拆装、制粒机主传动体系拆装、斜槽体系的拆装4部分。
拌和体系为桨叶螺旋,它由筒体、桨叶、拌和轴、 轴承座、减速器、电机等组成。拌和体系内能添加 蒸汽、糖蜜,对物料起 调质混合效果,所以拌和体系 也叫做调质体系。
环模制粒机的类型标示是依据LS91-85 《粮油机械产品类型编制和管 理办法》拟定的。
现在,依据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规则,环模制粒机的类型标 注与原先的规则不一样,其类型意义如下:
1、绞龙轴 2、喂料器筒体 3、盖板 4、前后端盖 5、轴承座 6、密封挡圈
环模制粒机首要由供料螺旋、拌和组织和 制粒部分所组成,它们都由独自 电机来驱动。供 料螺旋起送料效果,送料量的操控有改动螺旋
的转速和操控 出料闸门开度两种办法。拌和机 构由可调理视点的拌和杆组成,拌和杆按螺 旋 线摆放起拌和和推运饲料的效果。在拌和室的
侧壁装有供给蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴,使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合,然后送入压粒室
跟着模辊的旋转,物料进入压紧区, 在此区域内,受模辊的揉捏效果,粉粒 之间发生相对移动,孔隙逐步减小。 跟着物料向前移动速度的加速,挤 压力 逐步添加,孔隙更小,但粉粒根本上还 未变形。
过载维护体系首要有安全销、冲突盘两 种方式。当有异物进入限制室或物料流量过大 时,压模与压辊间的压力超越正常作业所承受的压力, 主轴承受的扭矩 超越正常扭矩,此刻折断安全 销(或使冲突盘滚动),牵动行程开关,使之 宣布信号,断电,来确保制粒机的其它 零部件不受损坏,起到了过载 维护的效果。
1、轴承;2、出料口;3、 底脚座;4、 电机减速器座;5、 拌和轴;6、桨叶;7、进料口;8、筒体;9、减速器;10、 电机
1、传动轮;2、空轴;3、传动键;4、压模衬圈;5、8、16、26、27、
螺钉;6键;7、齿轮挡圈;9、大齿轮;10、主轴轴承;11、油封;12、
端盖;13、主轴;14、衬套;15、小刮刀;17、压辊总成;18、压板;
19、调理螺钉;20、调理齿轮;21、挡圈;22、压盖;23、蝶形绷簧;
1、喂料体系; 2、拌和体系; 3、制粒体系; 4、传动体系; 5、过载维护体系。
喂料体系为一螺旋,它相当于一个螺旋运送 器,它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成,通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料运送到 拌和器中。
(a)、齿轮传动:1、齿轮箱体;2、齿轴;3、15、16、20、 23 、轴承;4、传动轮;5、30螺栓;6、压模罩;7、 喂料刮 板;8、压辊 ;9、压模;10、14、29、油封;11、传动键;12、 螺钉;13、 抱箍;17、大齿轮;18、 主轴;19、空轴;21、密 封圈;22、安全销座;24、圆螺母;25、油杯;26、安全销; 27、油封压板;28、半连轴器 (b)皮带传动:1、箱体;2、皮带轮;3、 锁紧螺母;4、9、 29、轴承;5、挡油环;6、15、23、32螺栓;7、31、38、键; 8、压模10、28、41挡圈;11压板;12、20、34、 螺钉;13、 刮刀座;14、 锥销;16、24、 垫片;17、喂料刮刀;18、压模 罩;19、主轴;21、刮刀;22、抱箍;25、空轴;26、 密封 盖;27、油封;30、端盖;33、36、油杯;35、安全销座;37、 螺母
• 去掉螺钉,取下压板18,压辊总成17。 • 去掉螺钉5。 • 去掉螺栓25,顺次取下压盖22,蝶形绷簧23,
1、松开防护罩上的紧固螺栓,即可拆装防护罩 9。 2、松开螺栓12,调松调速电机3和减速器2,可取下链 条8。 3、用适宜的“拉马”可取下大链轮5,小链轮7,键6。 4、去掉螺栓10,可取下支承板4。 5、去掉螺栓12,可取下调速电机3,减速器2。 6、去掉螺栓11,取下调速电机支承座1。
1、调速电机 2、链轮 3、减速器 4、调速电机 5、支承座 6、链条 7、防护罩
制粒体系首要作业部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具,制粒过程中, 物料在压模与压辊的激烈揉捏下强制通过压模 小孔,所以 压模应具有比较好的强度和耐磨性。 常见的模孔方式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模揉捏物料并从模孔挤出 成形。为避免“打滑”和添加攫取力,压辊表 面选用添加冲突力和耐磨的办法,通过选用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
6、桨叶;7、进料口;8、筒体精;选9版、课减件p速pt 器;10、电机
制粒机主传动体系见图 1。现在该体系一 般有两种型式,一种为 齿轮传动型式(a), 另一种为皮带传动型式(见图 b)。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器,使齿轴随电机同轴作业,再经一对齿 轮减速后,带动空轴连同压模一同旋转。
压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔,在压 模圈内装有一对压辊,压辊装在一个不动的支架上, 压辊 能随压模圈的滚动而自转。压辊与压模圈坚持一 很小的空隙。作业时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针反转,进入压模圈的饲料,被滚动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间,饲料被两个相对旋转件逐步挤 压,通过压模孔向外挤 压,再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。
1、齿轮箱;2、齿轴;3、齿轴轴承(前);4、齿轴轴承(后);5、纸垫;6、 后端盖;7、23、24、螺栓;8、11、油封;9、键;10、空轴轴承;12、安全 销外法兰;13、安全销内套;14、安全销内法兰;15、安全销套;16、安全销; 17、挡圈;18、齿轮箱右侧盖;1精9、选版橡课胶件p垫pt;20、接收;21、球阀;223、7 油尺
• 松开球阀21,放掉箱体中的光滑油,取 下键 9。 • 去掉螺栓7,取下后端盖6及油封8、纸垫 5。 • 从齿轮箱前去掉端盖。 • 以恰当的力从齿轮箱前敲击齿轴2,使其与轴 承 3分隔。 • 用力将齿轴从后边取出齿轮箱。 • 齿轴的安装按上述相反次序进行。
形,并发生了较好的联 结,一起将压紧粉 体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱
压构成颗粒饲料。 这一区段物料将发生弹 性、塑性组合变形,压出后的物料密度达 到 1.3g/cm3左右。
在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体,在模孔内侧又不断承受新挤入 的粉料,使饲料柱体向外侧推移,排出模 孔这时揉捏力有必要战胜模孔 内料柱冲突 力的总和。物料在模辊滚动效果下限制成 颗粒有两个条件:一是模辊要把物料攫入 变形口,二是压辊对物料揉捏力要大于模 孔内料柱的冲突 阻力。
(1)运用新制粒机或新换的压模圈应先加工 一部分含油脂量较高的饲 料,如亚麻籽及饼 粕等粉料,使压模孔得到必定光滑,然后再 加工一般饲 料。这样可进步产值,延伸压模 圈的运用寿命。
(2)压粒前在粉猜中可滴加4%左右的水或 蒸汽,有时也可加不超越3%的油脂和不超越 10%的糖蜜。
1、电机;2、底座;3、联轴器;4、半防护套Ⅰ;5、半防护套 Ⅱ 动; 箱6、电机固定板Ⅰ;7、精电选机版课固件定pp板t Ⅱ;8、固定套;9、主传 33
环形式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而反转,物料进 入环模内的限制区,其内有2~3个压 辊(一个压辊构成一个限制),因为 环模旋转将物料 转入模辊之间,这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏, 而被挤 入压模孔内,成形的颗粒外挤,挤出模孔后呈 圆柱形,最终被固定切刀切断成颗粒饲料,见右图 。
在环模制粒过程中,粉料在限制区内地点的方位 不同,其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区,即供料区、压紧区、揉捏区和成形区,见图。
物料根本不受机械外力,它处 于天然松懈状况,但它受环模圈回 转而产 生离心力影响,使粉料紧贴 在环模内圈上。