3、拆下两头盖板与筒体上的螺钉4A、8A， 即可取下前后端盖4、8，以及端盖上的密 封挡圈5和绞龙轴3。
制粒机检修的内容最重要的包括制粒机的拆装和易损件的替换 修正办法。 制粒机的拆装内容有喂料体系拆装、拌和体系 拆装、制粒机主传动体系拆装、斜槽体系的拆装4部分。
拌和体系为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、拌和轴、 轴承座、减速器、电机等组成。拌和体系内能添加 蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合效果，所以拌和体系 也叫做调质体系。
环模制粒机的类型标示是依据LS91-85 《粮油机械产品类型编制和管 理办法》拟定的。
现在，依据中华人民共和国原商业部1992年 12月 30日发布的饲料机 械行业标准SB/T1011492《环模制粒机》规则，环模制粒机的类型标 注与原先的规则不一样，其类型意义如下：
1、绞龙轴 2、喂料器筒体 3、盖板 4、前后端盖 5、轴承座 6、密封挡圈
环模制粒机首要由供料螺旋、拌和组织和 制粒部分所组成，它们都由独自 电机来驱动。供 料螺旋起送料效果，送料量的操控有改动螺旋
的转速和操控 出料闸门开度两种办法。拌和机 构由可调理视点的拌和杆组成，拌和杆按螺 旋 线摆放起拌和和推运饲料的效果。在拌和室的
侧壁装有供给蒸汽和糖浆或 油脂的喷嘴，使喷 出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室
跟着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的揉捏效果，粉粒 之间发生相对移动，孔隙逐步减小。 跟着物料向前移动速度的加速，挤 压力 逐步添加，孔隙更小，但粉粒根本上还 未变形。
过载维护体系首要有安全销、冲突盘两 种方式。当有异物进入限制室或物料流量过大 时，压模与压辊间的压力超越正常作业所承受的压力， 主轴承受的扭矩 超越正常扭矩，此刻折断安全 销（或使冲突盘滚动），牵动行程开关，使之 宣布信号，断电，来确保制粒机的其它 零部件不受损坏，起到了过载 维护的效果。
1、轴承；2、出料口；3、 底脚座；4、 电机减速器座；5、 拌和轴；6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、 电机
1、传动轮；2、空轴；3、传动键；4、压模衬圈；5、8、16、26、27、
螺钉；6键；7、齿轮挡圈；9、大齿轮；10、主轴轴承；11、油封；12、
端盖；13、主轴；14、衬套；15、小刮刀；17、压辊总成；18、压板；
19、调理螺钉；20、调理齿轮；21、挡圈；22、压盖；23、蝶形绷簧；
1、喂料体系； 2、拌和体系； 3、制粒体系； 4、传动体系； 5、过载维护体系。
喂料体系为一螺旋，它相当于一个螺旋运送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料运送到 拌和器中。
（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、 23 、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、 喂料刮 板；8、压辊 ；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、 螺钉；13、 抱箍；17、大齿轮；18、 主轴；19、空轴；21、密 封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销； 27、油封压板；28、半连轴器 （b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、 锁紧螺母；4、9、 29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键； 8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、 螺钉；13、 刮刀座；14、 锥销；16、24、 垫片；17、喂料刮刀；18、压模 罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、 密封 盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、 螺母
• 去掉螺钉，取下压板18，压辊总成17。 • 去掉螺钉5。 • 去掉螺栓25，顺次取下压盖22，蝶形绷簧23，
1、松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩 9。 2、松开螺栓12，调松调速电机3和减速器2，可取下链 条8。 3、用适宜的“拉马”可取下大链轮5，小链轮7，键6。 4、去掉螺栓10，可取下支承板4。 5、去掉螺栓12，可取下调速电机3，减速器2。 6、去掉螺栓11，取下调速电机支承座1。
1、调速电机 2、链轮 3、减速器 4、调速电机 5、支承座 6、链条 7、防护罩
制粒体系首要作业部件为压模、压辊。压 模是具有许多均布小孔的模 具，制粒过程中， 物料在压模与压辊的激烈揉捏下强制通过压模 小孔，所以 压模应具有比较好的强度和耐磨性。 常见的模孔方式有直形孔、阶梯形孔、外 锥形 孔和内锥形孔。
压辊是用来向压模揉捏物料并从模孔挤出 成形。为避免“打滑”和添加攫取力，压辊表 面选用添加冲突力和耐磨的办法，通过选用在 压辊表面上按 压辊轴向拉丝。
6、桨叶；7、进料口；8、筒体精；选9版、课减件p速pt 器；10、电机
制粒机主传动体系见图 1。现在该体系一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴作业，再经一对齿 轮减速后，带动空轴连同压模一同旋转。
压模圈和压辊。压模圈的周围 钻有许多孔，在压 模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上， 压辊 能随压模圈的滚动而自转。压辊与压模圈坚持一 很小的空隙。作业时压模圈 由驱动轴驱动作等速顺时 针反转，进入压模圈的饲料，被滚动着的压模圈带 入 压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐步挤 压，通过压模孔向外挤 压，再由固定不动的切刀将其 切成短圈柱状颗粒。
1、齿轮箱；2、齿轴；3、齿轴轴承（前）；4、齿轴轴承（后）；5、纸垫；6、 后端盖；7、23、24、螺栓；8、11、油封；9、键；10、空轴轴承；12、安全 销外法兰；13、安全销内套；14、安全销内法兰；15、安全销套；16、安全销； 17、挡圈；18、齿轮箱右侧盖；1精9、选版橡课胶件p垫pt；20、接收；21、球阀；223、7 油尺
• 松开球阀21，放掉箱体中的光滑油，取 下键 9。 • 去掉螺栓7，取下后端盖6及油封8、纸垫 5。 • 从齿轮箱前去掉端盖。 • 以恰当的力从齿轮箱前敲击齿轴2，使其与轴 承 3分隔。 • 用力将齿轴从后边取出齿轮箱。 • 齿轴的安装按上述相反次序进行。
形，并发生了较好的联 结，一起将压紧粉 体向模孔挤去。通过模孔一段长度的饱
压构成颗粒饲料。 这一区段物料将发生弹 性、塑性组合变形，压出后的物料密度达 到 1.3g/cm3左右。
在压模孔内已充满了已被压实成形的 饲料柱体，在模孔内侧又不断承受新挤入 的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模 孔这时揉捏力有必要战胜模孔 内料柱冲突 力的总和。物料在模辊滚动效果下限制成 颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入 变形口，二是压辊对物料揉捏力要大于模 孔内料柱的冲突 阻力。
（1）运用新制粒机或新换的压模圈应先加工 一部分含油脂量较高的饲 料，如亚麻籽及饼 粕等粉料，使压模孔得到必定光滑，然后再 加工一般饲 料。这样可进步产值，延伸压模 圈的运用寿命。
（2）压粒前在粉猜中可滴加4％左右的水或 蒸汽，有时也可加不超越3％的油脂和不超越 10％的糖蜜。
1、电机；2、底座；3、联轴器；4、半防护套Ⅰ；5、半防护套 Ⅱ 动； 箱6、电机固定板Ⅰ；7、精电选机版课固件定pp板t Ⅱ；8、固定套；9、主传 33
环形式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而反转，物料进 入环模内的限制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊构成一个限制），因为 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料发生激烈揉捏， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最终被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
在环模制粒过程中，粉料在限制区内地点的方位 不同，其受压辊的压紧 力亦是不同的。它可划分为4 个区，即供料区、压紧区、揉捏区和成形区，见图。
物料根本不受机械外力，它处 于天然松懈状况，但它受环模圈回 转而产 生离心力影响，使粉料紧贴 在环模内圈上。
