药渣变为能源与多元产品，秸秆树皮化作清洁电力，园区原料通过管廊“隔墙输送”，退役风机叶片在海底构筑起“人工鱼礁”……在山东，一场覆盖多产业领域的绿色变革正纵深推进，循环经济理念从蓝图加速转化为实景，成为驱动区域经济高水平发展的强劲新动能。
近年来，中药及天然药物需求持续攀升，怎么样处理生产的全部过程中产生的中药渣等副产物，成为菏泽鲁西新区药企面临的普遍难题。“行业早期通过填埋、焚烧等方式处理药渣，耗费资金且对环境造成污染。”山东步长制药股份有限公司技术副总监沈锡春说，公司2015年投资5000多万元(人民币，下同)建成废弃物处置能源化利用中心，实现对药渣等废物的闭环管理与能源化利用。
山东步长制药园区景观湖用于蓄水，喷淋池将雨水用于工业废水降温、循环再利用。
“我们从源头推动清洁生产，采用大规模集成设施和密闭管道输送，从根本上解决粉尘问题。”山东步长制药股份有限公司总监徐翔介绍，针对中药提取环节产生的异味废气，公司采用水洗、碱洗、活性炭吸附及微波裂解等多种工艺消除异味，确保达标排放。
对于中药渣的价值挖掘，行业探索不断深入。山东丹红制药有限公司常务副总经理王臣臣表示，除能源化利用外，公司还利用发酵培养和现代分离纯化技术，从药渣、废液中提取残留成分，研发植物肥料添加剂、动物饲料添加剂、化妆品等多元产品，部分成果已实现规模化应用，让“废料”真正焕发二次价值。
菏泽市郓城县是山东农业大县和中国四大杨木板材加工基地之一，每年产生的林业生产废弃物达100万吨。依托废弃物资源，山东郓城琦泉生物发电有限公司采用生物质发电技术，配备高温超高压汽轮发电机组，及循环流化床锅炉，对农林废弃物进行资源化利用。
目前，该公司年处理秸秆、树皮等农林废弃物60万吨，发电量达3.5亿千瓦时，相当于每年减少标煤消耗23万吨、二氧化碳减排56万吨，在保障区域能源供应的同时，为生态环境保护注入持久动力。
此外，该公司构建的农林废弃物回收网络，覆盖周边100公里，形成年产值过亿元的交易市场，既解决了农林废弃物处理难题，也拓宽了农民增收渠道。“以前秸秆处理起来麻烦，现在能卖钱，算下来每亩地能多赚200多元。”郓城县武安镇前宋村种粮大户段瑞涛说。
在泰安市宁阳化工产业园，长达7000米的公共管廊腾空架设，如同“动脉血管”，将工业气体、液体原料在数十家企业间高效输送，每年为园区企业节省成本上亿元。“我们生产的氢气、甲醇、氧气等，能够最终靠公共管廊供应给园区20多家化工企业作为原料，实现资源就近高效调配。”山东恒信高科能源有限公司技术部部长谭洪金表示。
目前，宁阳化工产业园已形成8条化工产业链，其中“合成氨—硝酸—硝基苯—橡胶助剂”产业链产值超35亿元。此外，该园区还积极地推进节能降碳，实施21个技改项目，年节约标煤8万吨，工业固废综合利用率达100%；年节水914万吨，工业用水重复利用率达98.4%，实现了污水“全收集、全处理、全达标”。
在烟台一处海洋牧场，一种特殊的“人工鱼礁”被缓缓吊入海底。与传统混凝土鱼礁不同，这些鱼礁主体采用退役风机叶片材料制造成，底座则掺入叶片粉碎后的再生材料。“新型鱼礁不仅成本更低，而且附着性更好，能快速聚集浮游生物，为鱼类、贝类提供栖息繁衍的理想环境。”中车山东风电有限公司退役风机业务技术主任董国庆说。
作为国内风电装备制造有突出贡献的公司，该公司五年前就布局退役叶片回收利用，成功研发国内首套退役叶片高效智能处理成套装备。“这套设备与标准集装箱尺寸差不多，可直接进驻风场，将叶片切割、分拆后破碎成再生纤维。”董国庆表示，再生纤维作为增强材料，可大范围的应用于高抗裂混凝土、抹面砂浆等工程，性能优异，开辟了新型固体废弃物处置的新路径。
从传统制药到现代农业，从化工园区到高端装备制造，山东正以科学技术创新赋能，将循环经济的“降能耗、减排放”与“提效益、增价值”文章做深做实。一条条绿色产业链、循环经济链的蓬勃生长，正持续为山东经济的“绿色蝶变”与高水平质量的发展注入汩汩动力。
